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气动调节隔膜阀常见故障及产生的原因
  • 发布日期:2019-09-27      浏览次数:30
    •    气动调节隔膜阀常见故障及产生的原因
        当气动调节隔膜阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证气动调节隔膜阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意气动调节隔膜阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的气动调节隔膜阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持气动调节隔膜阀的卫生以及各部件完整好用。
        常见故障及产生的原因
        (一)气动调节隔膜阀不动作。故障现象及原因如下:
        1.无信号、无气源。
        ①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
        2.有气源,无信号。
        ①气动调节隔膜阀故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。
        3.定位器无气源。
        ①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
        4.定位器有气源,无输出。
        定位器的节流孔堵塞。
        5.有信号、无动作。
        ①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
        (二)气动调节隔膜阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
        1.气源压力不稳定。
        ①压缩机容量太小;②减压阀故障。
        2.信号压力不稳定。
        ①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
        3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但气动调节隔膜阀的动作仍不稳定。
        ①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
        (三)气动调节隔膜阀振动。故障现象和原因如下:
        1.气动调节隔膜阀在任何开度下都振动。
        ①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
        2.气动调节隔膜阀在接近全闭位置时振动。
        ①气动调节隔膜阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
        (四)气动调节隔膜阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
        1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
        ①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
        2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
        ①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节隔膜阀也会导致动作迟钝。
        (五)气动调节隔膜阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
        1.阀全关时泄漏量大。
        ①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
        2.阀达不到全闭位置。
        ①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
        (六)气动调节隔膜阀流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。 了解气动调节隔膜阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。
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